规范的质量检测，是生产优质铸钢件的必要条件！

2019-04-22

 　　铸钢件是使用铸钢材质加工的一些零部件。在大型机械设备中，多半机械配件采用的都是铸钢材质，但由于铸钢的冶炼过程和凝固特性，再加上大型铸钢件铸造工艺复杂、生产周期长、工序较多，使得铸钢件在生产过程中难免产生某些冶金缺陷或铸造缺陷。一旦铸件有了缺陷，将会不同程度造成铸件外观质量、内在质量和使用性能。

　　为能生产磨盘磨辊等优质铸钢件，对其进行规范的质量检测是非常重要的。铸钢件质量检查验收标准都是为了确保毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量都是必须要符合客户对技术与工艺的要求。

　　大型铸钢件的质量检测工艺主要分为外观质量检测和内部质量检测。

　　铸件的外观质量是指铸件表面可以直接看到或测量出的质量标准，包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差和形状、重量偏差等。这些缺陷各自有相应的国家检测标准和检测方法;

　　大型铸钢件的内部质量检测主要包括：金相组织的检验、化学成分分析、力学性能测试、物理性能测试、工艺性能测定、无损检测以及其他特殊性能的测定。

　　铸钢件质量检验验收标准：

　　1.铸钢件所要设计的结构与工艺要求要符合客户所提出的标准;

　　2.没有特殊的要求时，铸件就按照通用的标准来进行铸造;

　　3.铸钢件的成品要进行检验：技术条件检验、质量检验、尺寸检验等多项内容;

　　4.技术条件的检验：化学成分、机械性能检验，都必须按照国家相关标准执行;

　　5.质量检验，生产人员在工艺过程中主要对毛坯的外观进行检验，检测是否满足客户要求;