60万吨钢渣处理生产线设备厂家

2016-12-28

 　　钢渣处理：

　　钢渣是属于工业废渣的一部分，主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。

　　*许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。

　　一种新的钢渣综合利用的方法：将钢渣预粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序。其优点是钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，没有一点废弃物，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来.的社会效益和经济效益。

　　钢渣生产线流程：

　　堆放着的钢渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。

　　在输送过程中，钢渣原料先后经由振动筛得到筛分，符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理，直接合格后进入立磨。

　　粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。

　　符合细度要求的钢渣粉.后被输送到收尘器收集、盛放，后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

　　具体工艺流程如下图：

　　长城机械钢渣生产线优势：

　　1、钢渣粉成品比表面积高于450㎡/kg，活性高

　　长城机械立磨系统生产的钢渣粉的比表面积为450～500㎡/㎏为宜，此时活性较好，能耗指标理想。

　　2、生产线系统电耗在40KWh/t

　　球磨机系统能耗过高是一大难题，而新型立磨设备已成为行业公认的技术.的节能环保粉磨设备，单机能耗水平可降低30%以上!

　　3、粉尘排放浓度在22mg/m³

　　钢渣立磨系统集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭负压工作，同时还在振动筛框架、喂料楼框架处等收尘点配备监测设备，整条线粉尘排放浓度在22mg/m³左右，远远低于国家30mg/m³的标准。

　　4、选铁率高，增加额外经济收益

　　钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，长城机械对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。

　　5、市场上较短的交货期优势

　　长城机械具备大型机加能力及大型铸钢件制造能力，可以在保证产品质量的前提下，将钢渣立磨的交货期保证在4-6个月，整条生产线的建设周期缩短至6—8个月。

　　除了年产60万吨钢渣生产线，我们还可以提供年产30万吨钢渣微粉生产线、年产45万吨钢渣粉生产线和年产100万吨钢渣微粉生产线全套设备，具体配套设备技术参数，请咨询在线客服，我们将有专业区域经理给您提供高效、优质的服务!